一、設(shè)計(jì)原則

1. 潔凈度等級：根據(jù)產(chǎn)品對潔凈度的要求，確定無塵車間的潔凈度等級，如百級、千級、萬級等。

2. 溫濕度控制：確保車間內(nèi)的溫度和濕度在一定范圍內(nèi)，以滿足生產(chǎn)工藝要求。

3. 氣壓控制：保持車間內(nèi)正壓，防止外界污染空氣進(jìn)入。

4. 噪音控制：降低車間內(nèi)的噪音，提高員工舒適度。

5. 照明設(shè)計(jì)：選擇合適的照明設(shè)備，保證足夠的照明度，減少眩光和陰影。

二、空間規(guī)劃與布局

1. 車間面積：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備種類確定車間面積，確保設(shè)備和人員能夠充分運(yùn)作，并留有足夠的空間進(jìn)行生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

2. 區(qū)域劃分：將無塵車間劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、辦公區(qū)等，明確各區(qū)域的功能和作用。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)進(jìn)一步細(xì)分為不同潔凈等級的區(qū)域，如潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和輔助區(qū)。

3. 物流通道：設(shè)置合理的物流通道，方便原材料、半成品和成品的運(yùn)輸。物流通道應(yīng)與人流通道分離，以減少污染。

4. 人流通道：設(shè)置獨(dú)立的人流通道，避免與物流通道交叉，減少污染。人流通道應(yīng)設(shè)置合適的換衣室、凈化室等區(qū)域，確保人員準(zhǔn)備充分，杜絕灰塵進(jìn)入車間。

5. 設(shè)備布局：根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，合理布局設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備應(yīng)盡可能靠近原材料和半成品存儲區(qū)，減少搬運(yùn)距離和時間。

三、潔凈室設(shè)計(jì)

1. 空氣凈化系統(tǒng)：無塵車間必須配備高效的空氣凈化系統(tǒng)，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器(HEPA)等，以持續(xù)去除空氣中的塵埃和微生物。氣流組織應(yīng)合理，避免死角和短路，送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置應(yīng)合理設(shè)置，確保室內(nèi)氣流均勻、穩(wěn)定。

2. 地板材料：選擇適合無塵要求的地板材料，如防靜電、易清潔等類型，保證地面滑動、清潔和防塵處理的效果。

3. 墻面與天花板：采用抗靜電材料的墻面和天花板，減少靜電引起的灰塵吸附，確保車間內(nèi)的粒子濃度，提高生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。墻面的平整度應(yīng)滿足要求，避免塵埃積聚。

四、系統(tǒng)冷熱源及空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)

1. 系統(tǒng)冷熱源配置：根據(jù)車間面積和潔凈度等級，合理配置空調(diào)冷熱源，確保車間內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定控制。

2. 空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)：采用組合風(fēng)柜加高效送風(fēng)口方案，頂送側(cè)回風(fēng)的氣流組織。送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置應(yīng)合理設(shè)置，確保室內(nèi)氣流均勻、穩(wěn)定。

承接 凈化工程 電子無塵車間 設(shè)計(jì)裝修WOL

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