一、食物無塵廠房布局

1、無塵廠房和食品凈化車間的內(nèi)部規(guī)劃和布局應滿足食物安全衛(wèi)生操作要求,避免食物出產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、無塵廠房和食品凈化車間工程的規(guī)劃應根據(jù)出產(chǎn)工藝合理布局,預防和降低產(chǎn)品受污染的危險。

3、無塵廠房和食品凈化車間應根據(jù)產(chǎn)品特點、出產(chǎn)工藝、出產(chǎn)特性以及出產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū),并采納有用分離或分隔。

4、無塵廠房內(nèi)設置的檢驗室應與出產(chǎn)區(qū)域分隔。

5、無塵廠房的面積和空間應與出產(chǎn)能力相適應,便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二、修建內(nèi)部結構

1、食品凈化車間內(nèi)部結構。修建內(nèi)部結構應易于維護、清潔或消毒。應選用恰當?shù)慕?jīng)用資料制作。

2、食品凈化車間頂棚規(guī)劃裝置要求。

3、屋頂及吊頂設計：所有屋頂天花板均由高分子復合材料角撐板制成，應運用無毒、無味、與出產(chǎn)需求相適應、易于調(diào)查清潔狀況的資料制作,食品廠凈化車間不僅具有環(huán)保和防火功能，而且具有無毒、無味、防潮、防水、不易脫落、易于清潔、耐腐蝕、防露水、使用壽命長、安裝方便等優(yōu)點。

4、頂棚應易于清潔、消毒,在結構上不利于冷凝水垂直滴下,避免蟲災和霉菌孳生。

5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食物的上方,如確需設置, 應有能避免塵埃散落及水滴墜落的設備或辦法。

6、食品凈化車間墻面規(guī)劃要求。

7、地面設計：食品廠凈化車間的地板通常用水磨石鋪成，防水后將環(huán)氧樹脂層用作環(huán)氧地板。食品工廠設有具有清潔和排水功能的車間，要求有一定的坡度（1.0%~1.5%）。以便排水，并應有良好的排水系統(tǒng)。

8、墻面設計：食品廠凈化車間中的所有隔墻都是用夾心彩色鋼板建造的。食品廠凈化車間的內(nèi)壁覆蓋著距地面2厘米的白色瓷磚，其余部分則覆蓋著白色油漆。墻壁與地面交界面沒有死角，為漫彎形展現(xiàn)。在進行食品廠車間的墻面涂料設計時，盡量不要用一般的涂料，雖然成本很低，但是極易掉色，還容易脫落，建議選擇專用的防霉涂料。墻面、間隔和地上交界處應結構合理、易于清潔,能有用避免塵垢積存。例如設置漫彎形交界面等。墻面、間隔應運用無毒、無味的防浸透資料制作,在操作高度范圍內(nèi)的墻面應潤滑、不易堆集塵垢且易于清潔,若運用涂料,應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

9、食品凈化車間門窗裝置要求。

10、門窗應閉合緊密。門的表面應滑潤、防吸附、不浸透,并易于清潔、消毒。應運用不透水、堅固、不變形的資料制成。

11、清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。

12、窗戶玻璃應運用不易碎資料。若運用普通玻璃,應采納必要的辦法避免玻璃破碎后對質(zhì)料、包裝資料及食物造成污染。

13、采光及照明設計：所有食品廠凈化車間都被熒光燈照亮。開箱室，混合室，原料倉庫，操作車間，冷卻車間和內(nèi)包裝車間的熒光燈應裝有防護燈罩。

14、食品廠通風與排風設計：冷卻車間和內(nèi)包裝食品廠凈化車間采用機械管道進風，管道上裝有空氣濾清器，進風口距離地面2米以上，其他功能車間采用自然進風。排風口應遠離風口處，并設置防護罩。另外，窗戶如設置窗臺,其結構應能避免塵埃積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881-食 品凈化車間害窗紗裝置規(guī)劃要求。有用避免雜物,蚊蟲等污染。

15、食品凈化車間地上規(guī)劃制作要求。

16、食品凈化車間地上應運用無毒、無味、 不浸透、耐腐蝕的資料制作。地.上的結構應有利于排污和清洗的需要。

17、給排水設計：生產(chǎn)用水是市政自來水，工廠經(jīng)過2微米反滲透的進一步處理。地漏應安裝在更衣室，操作車間和其他需要清潔和排水的車間。食品廠車間是整個工廠的主體建筑。

食品GMP車間 萬級潔凈廠房 設計裝修——食品GMP車間 萬級潔凈廠房 設計裝修